输送带跑偏造成的危害主要有以下几个方面:
(1)输送带边缘与机架相互摩擦,使输送带边缘与过早损坏;
(2)撒料,托辊容易被卡,影响安全生产,甚至造成埋机尾;
(3)在机头、机尾处输送带叠压,减少输送带有效运输宽度或损坏输送带;
(4)**输送带跑偏时将物料洒落到底输送带上。运回机尾造成机尾大量洒落物料,工业流水线价格,
通过清扫器的物料夹人机尾滚筒与输送带之间,造成输送带在机尾滚筒跑偏,影响输送初的正常运转;
(5)**输送带跑偏严重时,上翘的空输送带将会折叠损坏,生产工业流水线,或磨托辊架撕裂损坏,跑偏再严重时,**输送带可能脱离上托辊架而掉到地板上,德州工业流水线,造成输送机运转中的严重机械事故和人身事故;
(6)底输送带在中间跑偏,或输送带在滚筒上跑偏,将使输送带边缘受摩擦而损坏,缩短了胶的使用寿命。所以当输送带沿带宽方向的偏移量**过带宽的5%,工业流水线铝型材配件,即发生输送带跑偏现象时,必须予以调整。实际生产中,输送带输送机出现的事故,70~80%是由输送带跑偏引起的。
一条皮带输送机至少有3~7个滚筒,所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带机长度方向的中心线,若偏斜过大必然发生跑偏,滚筒外表面有加工误差、粘有物料或磨损不均造成直径大小不一,此时胶带的牵引力产生一个向较大直径一侧移动的分力使胶带偏移,即所谓的“跑大不跑小”。驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节,对于头部滚筒,如皮带向滚筒的右侧跑偏,则右侧的轴承座应当向前移动或将左侧轴承座后移;皮带向滚筒的左侧跑偏,则左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移,而尾部滚筒的调整方法与头部滚筒正好相反,反复调整直到皮带调到较理想的位置。